沖壓工藝設(shè)計，就是根據(jù)沖壓件的要求，合理安排原材料準(zhǔn)備、各種加工工序等，使得沖壓過程在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上合理可行。工藝過程設(shè)計包括以下幾個方面的內(nèi)容。
工藝方案設(shè)計
工藝方案設(shè)計就是根據(jù)沖壓件的形狀尺寸、材料、生產(chǎn)批量等特點，初步確定出沖壓加工內(nèi)容，并制定出幾種可行的加工工藝方案，通過對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作的方便性和安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合比較，確定出適合具體生產(chǎn)條件的最佳工藝方案。
工藝性分析
根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、材料、精度等要求，對沖壓工藝方案設(shè)計中所確定的各項工序內(nèi)容逐一進(jìn)行分析計算，確定它們對沖壓工藝的適應(yīng)性。
工藝計算
為了進(jìn)行模具設(shè)計和沖壓加工，工藝計算首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件的幾何形狀和尺寸來計算所需毛坯的形狀和尺寸，然后按照節(jié)約材料、簡化模具結(jié)構(gòu)的原則擬定合理的排樣方案，并確定板料或條料的規(guī)格及下料方式。合理優(yōu)選凸模和凹模之間的間隙等。
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