沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。只要確保沖壓工藝的每個(gè)細(xì)節(jié)都要注意做到位，才能更加效率的執(zhí)行加工。提高效率的同時(shí)也能確保成品的控制。
沖壓工藝的細(xì)節(jié)有如下：
1.沖壓前必須要有板材矯直調(diào)整工藝步驟或自動(dòng)校正工裝存在，保證原材料平整順暢進(jìn)入模腔。
2.料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側(cè)和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執(zhí)行。
3.沖壓碎屑是否被及時(shí)并有效地清理掉而不混或粘在產(chǎn)品上。
4.卷材寬度方向上的材料需要100%監(jiān)控，防止原材料不飽滿造成沖壓產(chǎn)品的不良。
5.卷材末端是否被監(jiān)控，在卷料到頭的時(shí)候，沖壓過(guò)程會(huì)自動(dòng)停止。
6.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中要明確定義當(dāng)異常停機(jī)出現(xiàn)，產(chǎn)品留在模具中的反應(yīng)方式。
7.當(dāng)料帶進(jìn)入模具之前必須有防錯(cuò)工裝保證原材料能夠進(jìn)入模具內(nèi)部的正確位置。
8.連續(xù)模或者進(jìn)給模需要有步步位置監(jiān)測(cè)，如果位置沒(méi)有走到要及時(shí)報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)。
9.沖壓模具必須配備探測(cè)器用于探測(cè)是否有產(chǎn)品卡在模腔中，如果有卡住，設(shè)備自動(dòng)停止。
10.沖壓過(guò)程參數(shù)是否被監(jiān)控，當(dāng)異常參數(shù)出現(xiàn)的時(shí)候，在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品自動(dòng)報(bào)廢。
11.沖壓模具的管理是否有效執(zhí)行（預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的計(jì)劃和實(shí)施，備品備件的點(diǎn)檢確認(rèn)）
12.用于吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。
